本实用新型针对传统湿法混料产生有毒废水及干法混料中物料易粘壁成饼、出料困难的问题，设计了一种干法混料设备。通过筒体顶部竖直进料口和底部竖直出料口配合调节阀，实现物料快速均匀混合且避免粘附，同时确保出料顺畅，无需用水洗涤，解决了干法混料效率低、污染大、出料难等技术难题。

　　抛光粉的生产过程中，物料进行混料时一般采用湿法混料，湿法混料时需要对物料进行混合、洗涤，过程中会产生大量的有毒废水，这些废水的排放和处理对企业造成很大的困扰。并且进行湿法混料时，粉状的碳酸铈容易凝结成饼，块结在湿法混料罐内，造成原料浪费。而且现在进行干法混料时缺少切实有效的混料设备，干法混料因为不需要用水洗涤，物料进入反应器皿时容易沾染在器皿壁上，不仅浪费物料而且容易产生大量粉尘污染环境，并且难以出料，物料容易相互挤压成饼，块结在反应器皿内，干法混料的难度大。

　　根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以克服上述缺陷，在抛光粉混料时，能方便快捷进行干法混料的干法混料设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种干法混料设备，其特征在于包括设备筒体，设备筒体顶部开有竖直进料口，底部设置有出料口。所述的出料口为竖直出料口，出料口处设置有调节阀。筒体顶部设置的竖直进料口可保证原料混料时可直接进入筒体，不会沾染在进口处，保证混料效率，避免浪费。原料进入筒体后出料口处的调节阀是关闭的，物料在筒体内进行干法混料，不需要加水混合、洗涤，混料完成后，物料通过出料口排出筒体，出料口为竖直出料口，保证了出料顺畅。本实用新型所具有的有益效果是使用安全、方便，在物料混料时采用干法混料， 同时避免了干法混料时物料无法顺利进入，容易成饼块结的弊病。而且出料可控、更顺畅， 不需要加水混合、洗涤，避免产生污水，具有良好的经济效益和社会效益。

　　以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，一种干法混料设备，包括设备筒体1，设备筒体1顶部开有竖直进料口 2，底部设置有出料口 3。出料口 3为竖直出料口，出料口 3处设置有调节阀4。筒体1顶部设置的竖直进料口 2可保证原料混料时可直接进入筒体1，不会沾染在进口处，保证混料效率，避免浪费。原料进入筒体1后出料口 3处的调节阀4是关闭的，物料在筒体1内进行干法混料，不需要加水混合、洗涤，混料完成后，打开调节阀4，物料通过出料口 3排出筒体1，出料口 3为竖直出料口，保证了出料顺畅。

　　一种干法混料设备，其特征在于包括设备筒体，设备筒体顶部开有竖直进料口，底部设置有出料口。本实用新型使用安全、方便，在物料混料时采用干法混料，同时避免了干法混料时物料无法顺利进入，容易成饼块结的弊病。而且出料可控、更顺畅，不需要加水混合、洗涤，避免产生污水，具有良好的经济效益和社会效益。