材料是锂离子电池的基础，其制造工艺也影响着锂电池的性能。电极浆料是锂离子电池中进行电化学反应的主体材料，其性能研究对于整个系统的开发具有重要意义。其中，混料工艺在锂电池的整个生产工艺中对产品的品质影响很大，是整个生产工艺中最重要的环节。

　　锂离子电池的电极制造中，正负极浆料基本上都是由活物质、聚合物粘结剂、导电剂等组成。锂离子电池对电池浆料的要求主要有两点：第一是分散均匀性，如果浆料分散不均，有严重的团聚现象，电池的电化学性能受到影响；第二，浆料需要具有良好的沉降稳定性和流变特性，满足极片涂布工艺的要求，并得到厚度均一的涂层。因此选择合适的混料工艺对锂离子电池的生产至关重要。

　　目前，电极浆料的混料工艺主要分为两种：（1）湿法混料工艺，基本过程为溶胶-混合导电剂-混合活物质-稀释。这是目前国内的主流工艺。（2）干法混料工艺，基本过程为活物质、导电剂和黏结剂干粉混合-加入适量溶剂润湿-加入溶剂高速分散破碎-稀释调节粘度。

　　湿法制浆工艺在国内锂电池厂家中采用比较广泛。湿法制浆的主要流程是先将粘结剂、导电剂等物质进行混合搅拌，随后加入活物质进行充分的搅拌分散，最后加入适量溶剂进行粘度的调整，以适合涂布。

　　湿法制浆工艺所耗时间较短、工艺较为简单，浆料流动性好且气泡较少。搅拌时间少，有利于生产效率的提高。该工艺的适应性较强，在活物质、导电剂等存在较小质量差别下也可以接受，制备的浆料不会影响既有的涂布工艺和极片质量。此外，浆料后期抽真空所需时间短。

　　但是湿法搅拌工艺存在的问题是，由于导电剂表面积大，容易吸收溶剂，导致溶剂的流动性较差，加入活物质后，不易达到均匀分散的状态。在相同的固含量条件下，与干法制浆工艺相比浆料的粘度偏高。

　　干法制浆的工艺流程是首先将活物质、导电剂等粉末物质在一定速度下进行预混合。混合完了之后加入粘结剂，进行混合搅拌，逐步加入溶剂进行混合、分散，最后加入一定量溶剂进行稀释调节到涂布所需要的粘度。

　　固体粉料在液体中的分散过程可以分为三个阶段，如图所示。干法制浆工艺与湿法工艺的不同之处是第二阶段物料之间、设备与物料之间存在较大的内摩擦力，在各方面作用力下，物料可以达到很好的分散状态。浆料分散程度高，对极片的质量是有利的。同时干法混料工艺显著缩短了搅拌工艺时间。

　　湿法制浆工艺和干法制浆工艺的都有自己的特点。在目前的技术下，难以同时满足制浆效率高、浆料分散性好、稳定性高、成本低等所有要求，因此企业根据自身的实际情况选择合适的混料工艺就显得尤为重要。如果为了保证极片的质量，且浆料不会长时间存放，则可以采用分散较好的干法制浆工艺；如果想要保证极片的质量一致性，比较注意生产的效率和成本，则可以采用湿法的制浆工艺。

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