1.本实用新型涉及散热模组技术领域，尤其是指一种导热不导电的散热模组。

　　2.大多数散热模组为金属材料制作的配件，金属的导热性能良好，但是同时金属也具有良好的导电性。金属的散热模组与热源接触的时候，可能会因为热源带电而导致散热模组带电，从而影响了设备的安全性。

　　4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种导热不导电的散热模组，其导热不导电，从而克服现有技术的不足。

　　6.本技术提供一种导热不导电的散热模组，包括第一散热片，该第一散热片上具有吸热面、第一散热面、第一导热座；所述吸热面上设置有第一导热片；所述第一散热面上设置有若干个第一散热槽；第二散热片，所述第二散热片上具有第二导热座、第二散热面；所述第一导热座和第二导热座之间设置有能绝缘和导热的陶瓷片，且所述第一散热片和第二散热片之间设置有若干个绝缘支撑柱；所述第二散热面上设置有若干个第二散热槽。

　　8.优选地，所述第一导热座上设置有第一导热座导热片；所述第二导热座上设置有第二导热座导热片，所述陶瓷片夹在第一导热座导热片和第二导热座导热片之间。

　　9.优选地，所述第一导热座上设置有第一安装槽，所述第一导热座导热片设置于第一安装槽之中。

　　10.优选地，所述陶瓷片的边缘从第一导热座导热片和第二导热座导热片之间伸出。

　　12.优选地，所述第一散热片、第二散热片、第一导热片、第一导热座导热片、第二导热座导热片为金属制作的片状结构。

　　13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述导热不导电的散热模组包括第一散热片、第二散热片、绝缘支撑柱、陶瓷片。绝缘支撑柱支撑在第一散热片和第二散热片之间，同时将第一散热片和第二散热片连接为一个整体。陶瓷片将第一散热片和第二散热片绝缘隔开，但是第一散热片的热能仍然可以经陶瓷片到达第二散热片，因此实现绝缘的同时还提高了散热的效率。

　　14.此外，陶瓷片夹在第一导热座导热片和第二导热座导热片之间有利于对陶瓷片进行结构补强，能防止陶瓷片压坏，同时还能增加陶瓷片与第一散热片、第二散热片接触的良好性，提高热传导效率。

　　15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对

　　28.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种导热不导电的散热模组。

　　29.其中，第一散热片10和第二散热片20通过绝缘支撑柱24连接为一整体，同时陶瓷片23将第一散热片10和第二散热片20绝缘隔开，使得第一散热片10的热能仍然可以经陶瓷片23到达第二散热片20，但第二散热片20又不会导电，实现绝缘的同时还提高了散热的效率。

　　30.本技术提供一种导热不导电的散热模组，包括第一散热片10，该第一散热片10上具有吸热面11、第一散热面12、第一导热座14；所述吸热面11上设置有第一导热片17；所述第一散热面12上设置有若干个第一散热槽13；第二散热片20，所述第二散热片20上具有第二导热座25、第二散热面21；所述第一导热座14和第二导热座25之间设置有能绝缘和导热的陶瓷片23，且所述第一散热片10和第二散热片20之间设置有若干个绝缘支撑柱24；所述第二散热面21上设置有若干个第二散热槽22。优选地，所述陶瓷片23为氧化铝陶瓷片或氮化铝陶瓷片。吸热面11通过第一导热片17接触热源吸收热量。绝缘支撑柱24支撑在第一散热片10和第二散热片20之间。优选地采用螺丝将第一散热片10和第二散热片20固定在绝缘支撑柱24上。第一导热座14和第二导热座25之间设置陶瓷片23，在陶瓷片23的绝缘隔离下第二散热片20不会带电，但是热量仍然可以从第一散热片10经陶瓷片23到达第二散热片20。第一散热片10和第二散热片20都可以进行散热，因此的效率更高，同时第一散热槽13和第二散热槽22也能增加散热的面积，使得散热的效果更好。

　　31.氧化铝陶瓷片al2o3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。al2o3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α-al2o3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥hra85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数

　　小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。氮化铝陶瓷片ain晶体以〔ain4〕四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属六方晶系。化学组成ai 65.81％，n 34.19％，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，单晶无色透明，常压下的升华分解温度为2450℃。为一种高温耐热材料。热膨胀系数(4.0-6.0)x10-6/℃。多晶ain热导率达260w/(m.k)，比氧化铝高5-8倍，所以耐热冲击好，能耐2200℃的极热。此外，氮化铝具有不受铝液和其它熔融金属及砷化镓侵蚀的特性，特别是对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性。氮化铝陶瓷基片，热导率高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，介电损耗小，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料。

　　32.优选地，所述第一导热座14上设置有第一导热座导热片16；所述第二导热座25上设置有第二导热座导热片26，所述陶瓷片23夹在第一导热座导热片16和第二导热座导热片26之间。优选地，所述第一导热座14上设置有第一安装槽15，所述第一导热座导热片16设置于第一安装槽15之中。优选地，所述陶瓷片23的边缘从第一导热座导热片16和第二导热座导热片26之间伸出。陶瓷片23夹在第一导热座导热片16和第二导热座导热片26之间有利于对陶瓷片23进行结构补强，能防止陶瓷片23压坏，同时还能增加陶瓷片23与第一散热片10、第二散热片20接触的良好性，提高热传导效率。第一安装槽15对第一导热座导热片16进行位置限定，能防止第一导热座导热片16发生位移。在绝缘支撑柱24的拉力作用下，第一散热片10、第二散热片20相向运动，使得第一导热座14和第二导热座25将陶瓷片23、第一导热座导热片16、第二导热座导热片26压紧在一起，保证了热传导效率。陶瓷片23的边缘从第一导热座导热片16和第二导热座导热片26之间伸出，使陶瓷片23具有足够的热传导接触面，能保证热传导效率。

　　33.优选地，所述绝缘支撑柱24为塑胶支撑柱，能绝缘，还具有缓冲的效果，能避免损坏陶瓷片23。

　　34.优选地，所述第一散热片10、第二散热片20、第一导热片17、第一导热座导热片16、第二导热座导热片26为金属制作的片状结构。

　　35.导热不导电的散热模组的生产工艺：第一散热片10、第二散热片20采用冲压或者机械加工成型。采用模切的方式将第一导热座导热片16、第二导热座导热片26、第一导热片17加工成型。陶瓷片23用专用“陶瓷雕铣机”加工成型。

　　36.散热组件组装：先使用治具将第一导热片17贴于第一散热片10的底部吸热面11位置，再将第一导热座导热片16、陶瓷片23、第二导热座导热片26依次按照顺序贴到第一散热片10的第一导热座14，然后把绝缘支撑柱24用螺丝锁固到第一散热片10的固定位置，最后将第二散热片20放置于第二导热座导热片26和绝缘支撑柱24的顶部，再用螺丝固定在对应的位置，整个安装后的结构形成一种导热不导电的散热模组

　　37.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其绝缘支撑柱24将第一散热片10连接为一整体，同时陶瓷片23又将第一散热片10和第二散热片20绝缘隔开，使得第一散热片10的热能经陶瓷片23到达第二散热片20，但第二散热片20又不会导电，实现绝缘的同时还提高了散热的效率。

　　38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变

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